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【精炼设备的操作方法】

茶籽油在液体状态下是没有颜色的，在固体状态的时候才会稍微显示出一些颜色，在日常生活中我们看到的油脂都是一些带有轻微颜色，这个是怎么回事呢？其实油脂中是含有少数量的色素，同时，油脂的脱色主要是茶籽油精炼设备脱色程序的时候运行的。

其实茶籽油精炼设备的脱色方法是有很多种的，但是呢就目前行业中常见的也就是吸附式脱色办法，在脱色的工艺和设备的条件下，原料油的质量。吸附剂选择以及加入量、操作压强、温度、时间、脱cou、碱练等工序也都是具备辅助作用的，所以可以有小的改善油脂的颜色以及成品的质量，可以保证产品额质量，提高氧化的稳定性。茶籽油为一级油标准,所以在进行精炼过程中对精炼设备的工艺、技术要求较高。

1.确定加碱量：检测过滤油酸价，根据酸价计算公式来计算出理论加碱量和超碱量。

 2.确定碱液浓度：根据毛油的酸价来确定碱液浓度，当毛油酸价为3一下的时候，碱液浓度10°Bé；毛油酸价3~5，碱液浓度11°Bé；脱色损耗=废白土×废白土干基含油率3、脱臭损耗包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、***E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失。毛油酸价5~8，碱液浓度12°Bé；毛油酸价8~10，碱液浓度14°Bé；毛油酸价10以上，碱液浓度16°Bé。

 3.升温处理：将油温和碱液都升到60~65℃，为中和准备。

 4.中和：用喷淋法加入碱液，喷淋法可以增强碱液分散度，在10~15分钟内一次加完，同时配以快速（50转/分钟左右）搅拌。碱加完之后不能马上升温，要继续快速搅拌30分钟左右，同时注意观察，一直到油-皂开始呈分离状态时，开大间接蒸汽（导热油）使油升温。随着毛油的不同，精炼工艺分：脱胶，中和，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺。

油温升至70~75℃继续慢速搅拌15分钟左右停止，在升温过程中搅拌速度降低到30转/分左右，以防皂粒被打散。到达终温后，皂脚与油易于分离并迅速下沉。若发现皂脚发粘，呈较持久悬浮状态，则可加入与油同温或比油温略低的清水和稀称为压水，使皂粒吸水后比重增大迅速下沉。3%2，脱色损耗主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。添加水量为油量的5~10%。

5.静置沉降：到达终温之后，停止搅拌，精致沉降6~8小时。沉降过程中保持温度60~65℃，然后放掉皂脚，接下来进行水洗。

 山茶籽油精炼设备脱酸操作步骤就是这些，山茶籽油精炼设备脱酸实际上就是酸碱中和的过程，掌握了这些操作步骤，计算好加碱量就能利用山茶籽油精炼设备进行合格的精炼脱酸处理。到达终温之后，停止搅拌，精致沉降6~8小时。沉降过程中保持温度60~65℃，然后放掉皂脚，接下来进行水洗。从这个数据上看我们并不能得到太多的信息，不过我们可以根据2014年的中小型油脂精炼设备销售情况来对比，2014年大型油脂成套精炼设备的销售额占70%，数量上占了将近20%。

 山茶籽油精炼设备脱酸操作步骤就是这些，山茶籽油精炼设备脱酸实际上就是酸碱中和的过程，掌握了这些操作步骤，计算好加碱量就能利用山茶籽油精炼设备进行合格的精炼脱酸处理。